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大隆凯智能科技有限公司位于长江三角地区,全国百强县之首江阴市,是国内生产大中型数控液压钣金设备的专业制造商企业。经过多年不懈努力,公司拥有液压和数控折弯机。液压和数控摆式、闸式剪板机、双机联动折弯机;开卷较平线及各种非标剪、折、卷机床的设计和制造能力。产品广泛适用于: 轻工航空。船舶冶金。仪夫。电器,不锈钢制品,建筑乃装潢行业。产品畅错国内,并远销欧美和东南亚地区产品质量和售后服务深受用户好评。


公司是国家机械工业骨干企业,拥有雄厚的技术力量和加工设备,生产检测设备齐全,产品采用国家标准生产。多年来,一直致力于锻压机床的研究和创新,对产品的销售和服务不遗余力,先后在国内外建立了较为完善的集售前、售中、售后服务于一体的公司,竭尽所能满足国内外客户的需求。


我公司将进一步依靠科技研发新产品、新项目。以客户发展为中心,不断提高产品档次;提高售后服务质量,参与市场竞争,快速。高效做好售后服务工作,常年提供零配件,终身给予优质服务,充分满足国内外新老用户的需求。
江苏萨瓦尼尼科技有限公司全体员工真诚欢迎国内外新老客户莅临公司指导,真诚合作,共同发展。

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2023/11/20

全伺服数控龙门刨槽机的伺服系统如何进行调试和优化?

在全伺服数控龙门刨槽机的使用过程中,其伺服系统的调试和优化对于提高设备的加工效率和质量具有重要意义。那么,如何对全伺服数控龙门刨槽机的伺服系统进行调试和优化呢?以下将为您详细解析。

1. 了解设备参数:首先需要了解全伺服数控龙门刨槽机的各项参数,包括机械结构、电机型号、驱动器等,以便为调试和优化提供基础数据。

2. 设定基本参数:根据设备参数和加工要求,设定伺服系统的基本参数,如电机转速、加速时间、减速时间等,以确保系统的正常运行。

3. 调整控制参数:根据加工要求和系统性能,调整控制器的控制参数,如PID参数、速度环增益、位置环增益等,以实现系统的最佳控制效果。

4. 优化系统性能:通过观察系统的响应曲线、测量系统的动态性能指标等方法,对系统性能进行评估和优化。如果需要进一步提高系统性能,可以通过调整机械结构、更换更高性能的电机和驱动器等方法来实现。

5. 考虑负载情况:全伺服数控龙门刨槽机在加工过程中会承受不同的负载情况,如切削力、摩擦力等。在调试和优化伺服系统时,需要考虑这些负载对系统性能的影响,并采取相应的措施进行补偿和调整。

6. 记录调试过程:在调试过程中,需要记录每个步骤的参数设置和系统性能指标,以便在需要时进行查阅和总结。

7. 验证和确认:在完成调试和优化后,需要进行验证和确认,确保系统的性能满足加工要求,并且运行稳定可靠。

通过以上步骤,可以实现对全伺服数控龙门刨槽机的伺服系统的调试和优化,提高系统的性能和可靠性,从而提升加工效率和质量。


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2023/11/22

如何诊断和处理全伺服数控龙门刨槽机在工作中出现异常声音和振动?

全伺服数控龙门刨槽机在工作中出现异常声音和振动的原因可能有很多种,比如机械不平衡、导轨和导轨座磨损、刀具松动等。以下是一些诊断和处理的方法:

1. 机械不平衡:机床不平衡是数控机床震动的主要原因之一,可能是由于旋转部件的离心力不平衡。解决方法是进行动平衡处理,即在机床调试前对其旋转部件进行平衡处理,以消除不平衡现象。

2. 导轨和导轨座磨损:导轨和导轨座的磨损会导致工作台在移动时摩擦力增大,进而产生震动。解决方法是定期对导轨和导轨座进行检查和更换。

3. 刀具松动:在加工过程中,刀具的松动可能会导致数控机床的震动。要解决这个问题,需要加强刀具的固定和更换,确保刀具的正常使用。

4. 检测各元件连接:检查检测各元件连接是否松动,是否被油液或灰尘污染,灰尘和细小的铁屑末有可能损毁这类元件。

5. 噪音和温升:如果全伺服数控龙门刨槽机的噪音或温升过大,应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题,并采取相应措施加以解决。

6. 异常声音的诊断:如果全伺服数控龙门刨槽机在运动中如出现异常声音,有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心造成的机械噪音,可将龙门加工中心电动机与联轴节脱开,单独运行电动机,如果电动机仍有噪音,那么适当调整速度环增益与位置环增益,使电动机无声。

以上信息仅供参考,建议咨询专业人士获取更准确的信息。


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2023/11/29

Y32四柱液压机在生产过程中出现的精度损失问题及补偿方法

  Y32四柱液压机是一种广泛应用于机械加工行业的设备,具有高精度、高效率和高可靠性等优点。然而,在长时间的生产过程中,由于各种因素的影响,如机械磨损、液压系统误差、温度变化等,可能会导致设备精度的损失。精度损失不仅会影响设备的生产效率和产品质量,还会增加生产成本。因此,探讨Y32四柱液压机在生产过程中出现的精度损失问题及补偿方法具有重要的现实意义。

  下面将探讨Y32四柱液压机在生产过程中出现的精度损失问题及补偿方法:

1. 机械磨损:长期使用会导致机械部件的磨损,如导轨、滑块、传动轴等,从而影响设备的精度。解决方法是定期检查并更换磨损部件,同时保持设备清洁,避免过度磨损。

2. 液压系统误差:液压系统中的压力波动、泄漏、液压油污染等,都可能导致设备精度的损失。解决方法是定期检查液压系统的密封性、过滤器、液压油等,确保液压系统的正常运行。

3. 温度变化:温度变化可能导致设备部件的膨胀或收缩,从而影响设备的精度。解决方法是在设备运行过程中保持恒温环境,同时定期检查冷却系统是否正常工作。

4. 负载不均:在生产过程中,如果设备承受的负载不均匀,可能导致设备弯曲或扭曲,从而影响设备的精度。解决方法是合理分布负载,避免设备过载,同时定期检查设备的支撑结构是否稳固。

5. 人为操作误差:操作人员的技能水平、操作规范等都可能影响设备的精度。解决方法是加强操作人员的技能培训,制定并执行严格的操作规范,减少人为操作误差。

  针对以上问题,可以采取以下补偿方法:

1. 定期维护和保养设备,更换磨损部件。

2. 定期检查液压系统,确保密封性和正常运行。

3. 保持恒温环境,定期检查冷却系统。

4. 合理分布负载,避免设备过载。

5. 加强操作人员的技能培训,制定严格的操作规范。

  通过以上措施,可以有效地补偿Y32四柱液压机在生产过程中出现的精度损失问题,提高设备的生产效率和产品质量。

 


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